排烟风机变径
在通风系统中，排烟风机的变径设计是常见的工程需求，通常用于连接不同管径的风管或适应现场空间限制。以下是排烟风机变径的关键要点及注意事项：
1. 变径的目的
- 匹配管径：连接风机出口与不同尺寸的风管。
- 优化气流：减少湍流、降低压力损失，保证排烟效率。
- 空间适应：受安装空间限制时调整管道走向。
2. 变径设计原则
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渐扩/渐缩角度
- 推荐角度：通常≤15°（每侧扩张角），避免气流分离。
- 公式计算：角度θ = arctan[(D₂ - D₁)/(2L)]，其中D₂>D₁为管径，L为变径段长度。
- 示例：若DN500变DN800，长度≥(800-500)/[2×tan15°] ≈ 560mm。
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偏心变径（特殊情况下使用）
- 适用于空间受限或需排除冷凝水（如水平管道下表面平直）。
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材质与防火
- 必须采用不燃材料（如镀锌钢板、防火钢板），厚度符合规范（如≥1.0mm）。
3. 安装注意事项
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位置选择
- 优先安装在风机出口直管段（≥1.5倍管径处），避免紧贴风机出口。
- 若空间不足，可增加过渡直管段（≥0.5倍管径）。
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气流方向
- 渐扩管：大头朝向气流方向（降低流速、恢复静压）。
- 渐缩管：小头朝向气流方向（提高流速）。
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密封与加固
- 法兰连接需用防火密封胶（如硅酮耐高温胶）。
- 变径段需加肋或角钢加固，防止负压变形。
4. 常见错误与规避
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错误1：角度过大
- 后果：气流分离→噪音增大、效率下降。
- 解决：增加变径段长度或分多级变径。
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错误2：忽略风机性能
- 变径后需校核风机工作点是否偏移，避免超载或流量不足。
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错误3：忽略抗震要求
- 变径段需单独支吊架支撑，避免重量传递到风机。
5. 规范参考
- 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）：
- 第5.2.4条：排烟风机宜设在系统最高处，且变径需保证烟气流动顺畅。
- 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）：
- 变径管制作需平整，角度偏差≤3°。
6. 示例方案
场景：风机出口DN600，需连接DN800水平风管。
方案：
- 采用同心渐扩管，长度L = (800-600)/[2×tan15°] ≈ 373mm（取400mm）。
- 变径段两端设法兰，螺栓间距≤150mm。
- 距离风机出口1m处安装，中间设抗震支架。
如需进一步计算（如压力损失校核）或具体图纸设计，建议结合CFD模拟或咨询专业暖通工程师。
